核心技术原理

• 真空脱气：先将罐内抽至设定真空度（通常 - 0.095MPa~-0.098MPa），排出工件内部及浸渍液中的空气，消除渗透障碍。
• 加压浸渍：真空保持一定时间后，通过加压系统将浸渍液压入罐内（压力按需调整），利用压力差迫使浸渍液充分填充工件孔隙。
• 控温控速：部分机型配备温控系统，通过调节温度优化浸渍液流动性，适配不同材质工件的渗透需求。

主要结构组成

1. 罐体主体

• 结构形式：立式圆柱形承压壳体，由筒体、上封头、下封头焊接而成，材质多为 Q345R 或不锈钢（耐腐蚀工况）。
• 关键设计：罐体内壁光滑无死角，减少积液残留；底部设排液口和支撑座，顶部设吊耳方便安装维护；罐体高度通常为直径的 1.5~3 倍，适配立式放置的工件。

2. 真空与加压系统

• 真空系统：由真空泵（旋片式或罗茨真空泵）、真空表、真空阀组成，负责罐内抽真空并维持稳定真空度。
• 加压系统：含空压机、储气罐、压力调节阀、压力表，提供浸渍所需压力，部分配备压力?；ぷ爸梅乐钩埂?/li>

3. 浸渍液储存与循环系统

• 储液罐：独立设置，用于存放浸渍液，与罐体通过管道连接，配备液位计监控液量。
• 循环泵与阀门：实现浸渍液的注入、排出和循环，部分机型带过滤装置，避免杂质堵塞工件孔隙。

4. 密封与安全装置

• 密封结构：罐门采用法兰密封，配备充气密封圈或机械密封，确保真空和压力状态下的密封性。
• 安全?；ぃ汉踩Вǔ棺远寡梗⒈破ń艏毙寡梗?、液位报警、急停按钮，部分带联锁装置（真空未达标时无法加压）。

5. 控制系统

• 核心组件：PLC 控制柜、触摸屏，可设定真空度、压力、保压时间、温度等参数，实现自动控制。
• 功能：支持手动 / 自动切换，实时显示运行状态，故障报警（如超压、真空度不足），部分可记录运行数据。

核心特点

• 渗透均匀：真空 + 加压组合，确保浸渍液深入工件内部，避免局部未渗透问题。
• 效率较高：立式结构占地面积小，工件装卸便捷，适配批量处理。
• 工况灵活：真空度、压力、温度可按需调节，适配不同材质和浸渍液特性。